Badanie porównuje ekstrudery drukarek 3D typu Bowden i Direct Drive

W druku 3D jakość i precyzja produktów końcowych są kluczowymi wskaźnikami oceny wydajności drukarki.Niewłaściwy wybór wytłaczacza może znacząco zagrozić wynikom drukuJako serce drukarki 3D, wytłaczacz precyzyjnie wprowadza materiał do ciepłej warstwy do stopienia i osadzenia, bezpośrednio wpływając na stabilność podawania materiału, dokładność wycofywania,i kompatybilność z różnymi rodzajami żarówek.

W tym artykule przedstawiono dogłębną analizę ekstruderów Bowden i Direct Drive, porównując ich właściwości poprzez wiele wymiarów technicznych.wskaźniki wydajności, zgodność materiałów, wymagania w zakresie konserwacji i przyszłe trendy w celu zapewnienia opartej na danych ramy selekcji.

Dwie dominujące konfiguracje wytłaczaczy w nowoczesnych drukarkach 3D różnią się zasadniczo w zakresie umieszczenia silnika w stosunku do końca gorącego:

• Oddziela silnik i mechanizm zasilający od ogrzewania, łącząc je za pomocą rurki PTFE (Teflon)
• Zmniejsza masę ruchomą o ~ 60% w porównaniu z systemami napędu bezpośredniego
• Preferowany w aplikacjach wysokiej prędkości, takich jak drukarki Ultimaker i Delta

• Zintegrowany z silnikiem i mechanizmem zasilającym bezpośrednio nad hotendem
• Wyeliminuje oporność na długą drogę dla lepszej kontroli materiału
• Powszechne w drukarkach skoncentrowanych na jakości, takich jak serii E2 i Pro firmy Raise3D

• Zmniejszona inercja:60% lżejsze zespoły hotend umożliwiają szybsze przyspieszenie (zasada F=ma)
• Pojemność prędkości:Wykazane stabilne drukowanie przy prędkości 250 mm/s podczas badań
• Wydajność utrzymania:30% szybszego serwisowania niż systemy napędu bezpośredniego

• Zwiększone tarcie:Długie rury PTFE wymagają o 15-20% większego momentu obrotowego silnika
• Mniejsza niezawodność:15% wyższy wskaźnik awarii z powodu problemów z rurą/złączami
• Kwestie związane z wycofaniem się:20% większe wiązanie z powodu elastyczności materiału w rurach
• Odpady materiałowe:Utrata 5-10 cm włókna na zmianę materiału
• Elastyczne ograniczenia materiałowe:Tylko 50% wskaźnika sukcesu z włókna TPU

• Kontrola wyższa:30% lepsza dokładność wycofania
• Wymogi dotyczące mniejszego momentu obrotowego:Zmniejszone specyfikacje silnika
• Wszechstronność materiału:90% wskaźnik sukcesu przy elastycznych włóknach

• Złożoność utrzymania:50% dłuższy czas pracy
• Ograniczenia prędkości:20% wolniejsza maksymalna prędkość druku